倒角機具體設備是由切削裝置也就是動力頭、可調彈簧式限位機構、夾緊定位機構、浮動支撐機構和緩沖機構五個大體部件組成組成,所有機構的動作均通過液壓系統和PLC控制系統自動完成。

1、刀裝備具設計
由于棒材在分段熱鋸切和上冷床冷卻過程中端部經常出現不規則形狀,為保證倒角質量,并為避免端部不規則棒材對刀裝備具的撞擊,倒角機刀具設計為特制多齒碗型金屬刀具,見圖。該刀裝備具具有良好的通用性和耐沖擊性,方便切屑的清理和吐屑,能實現多種規格棒材的倒角切削,可操作性強,并可減少換裝備刀頻率。

2、夾緊定位機構
夾緊定位機構可保證棒材端部在倒角過程中的全定位及棒材中心線與動力頭的同心度,從而保證倒角的均勻性。夾緊定位機構安裝在切削裝置前端,由上夾塊和下夾塊組成,上夾塊為上下滑動式,由液壓系統控制動作,下夾塊根據棒材規格不同可進行更換,并且結構為自動定位快換方式,以便于操作。

3、切削裝置--動力頭。
切削裝置分為旋轉機構和移動機構。刀裝備具和刀裝備片安裝在旋轉機構上實現棒材的倒角;移動機構保證旋轉機構完成快進、工進、快退整個倒角過程,而且移動機構在專用導軌上運動,很好地保證了旋轉機構在移動過程中中心線的準確性。

4、可調彈簧式限位機構
倒角機本體的一個工作循環分為快進、工進、快退3個階段,各階段動作的完成由設在動力頭上的可調彈簧式限位機構進行控制并切換實現。可調彈簧式限倒角機位機構安裝在切削裝置傳動機構上,隨傳動機構一起移動,并且壓力可調、倒角工進量可調。

5、浮動支撐機構和緩沖機構
為實現倒角機對多種規格棒材倒角的通用性,保證倒角時不同規格棒材軸線與動力頭中線的同軸度。在工作軸線上設計浮動可調支撐機構,倒角不同規格棒材時,調整支撐機構至相應高度。浮動可調支撐機構的設置避免了棒材翹頭,同時減小了夾緊定位機構的工作壓力,進一步保證了倒角的均勻度。在夾緊定位機構前端設置緩沖機構,棒材進入工作位之前先滑入緩沖機構,在夾緊定位機構夾緊的同時,緩沖機構落下,倒角完畢后,夾緊機構松開;棒材撥出工作位的同時,緩沖機構自動升起,進入下一個工作循環。緩沖機構的設置,使棒材進入工作位時對夾具和切削裝置的沖擊明顯減小,這不僅減少了設備損壞,而且有效地提高了倒角系統的穩定倒角機性和可靠性。